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          機器人維修與涂膠系統原理和技術應用

          2020/6/2 15:39:57admin94

            廣州友儀機電在從事機器人維修工作中發現,在玻璃自動涂膠系統中主要分為個子系統,分別為供膠系統、PLC控制系統和機器人動作系統。下面我們分別從這三個子系統的工作原理來闡述整個自動涂膠系統是怎樣工作的。

          一、供膠系統

          供膠系統采用雙泵自動切換供膠方式,系統由兩臺K68:155加侖雙立柱熱熔膠泵供膠。平時只有一臺膠泵工作,當工作膠泵料位降低時,膠泵壓盤升降橫梁降至低位,低位檢測開關獲取低位信號,膠泵控制系統產生低位報警,提示工人提前做好換膠準備,同時啟動另一臺備用膠泵加熱,備用泵進行提前預熱。當膠泵橫梁降至低低位時,檢測信號反饋到兩膠泵控制系統,切換系統工作,關閉原工作膠泵馬達供氣,接通另一臺膠泵馬達供氣,以保證連續生產。

          系統還可以通過控制柜操作面板上泵切換按鈕直接切換相對應的膠泵。左右泵出口膠管匯集到一起后供給定量齒輪泵系統,系統配有兩臺齒輪泵,一用一備,防止故障影響生產。為保證膠型,以及對機器人速度變化的響應,齒輪泵要對膠體流量進行精確的速度同步配合控制。

          同時供膠管路中間還增加了一臺定量齒輪泵系統,用來調節出膠量保證出膠均勻。定量齒輪泵系統由伺服電機加減速機驅動,帶動定量齒輪泵,伺服電機分為手動和自動兩種控制方式,通過調整伺服電機的速度來控制吐膠量的多少。速度控制分為手動/自動控制兩檔,手動速度通過控制面板上手動速度開關選擇,機器人速度調節通過改變打膠程序中的模擬量電壓值來調節伺服電機的速度。吐膠控制也分為手動、自動兩種控制方式,手動時,按下吐膠按扭膠槍打開,開始吐膠,松開按扭停止吐膠。自動時控制權交機器人。系統具有壓力監控,齒輪泵出口安裝有壓力傳感器,當系統壓力超過壓力控制儀表設定的上限壓力時,膠槍自動打開,防止膠管路超壓損壞。

            為防止膠體溫度隨溫度變化而變化,系統還設有溫控裝置,溫控裝置由加熱膠泵壓盤、加熱膠泵泵體、TEFLON加熱膠管、加熱膠槍、溫度控制柜組成。膠體的溫度由傳感器檢測出并送至溫控柜,與設定溫度相比較,利用PID原理完成對膠體加熱的控制。

          二、機器人動作系統

            機器人動作系統的主要任務是通過機械手臂上的伺服電機控制吐膠嘴的移動位置,伺服電機的移動速度和移動方向和移動的方式均有機器人的示教盒進行控制,設計人員通過修改示教盒上的參數設定機器人的涂膠軌跡。

            這個系統的移動伺服控制系統采用三菱通用交流伺服MELSERVOJ2Super系列,它是在MELSERVOJ2系列的基礎上開發的具有更高性能的更多功能的伺服系統??刂颇J接形恢每刂?,速度控制和轉矩控制3種模式。還有位置/速度控制、速度/轉矩控制、轉矩/位置控制這些切換控制方式可供選擇。本伺服控制系統應用領域廣泛,不但可用于工作機械和一般工業機械等需要高精度位置控制和平穩速度控制的應用,也可用于速度控制和張力控制的領域。

          三、常見問題

            由于玻璃膠必須保證在密閉的環境中進行轉送,一旦遇到空氣,玻璃膠就會發生硬化,所以這個供膠系統必須要保證密閉良好。同時由于玻璃膠本身的粘稠度較高,所以這個系統泵的壓力要達到120MPa以上,才能保證玻璃膠的正常流動供膠。所以供膠系統中常出現的問題有:

          1、輸送玻璃膠的管路密封不良;

          2、員工更換玻璃的操作不規范;

          3、膠泵的壓力不夠等。所以在使用過程中一定要保證輸送管路膠的密封良好性,在管路與管路的轉接處,泵頭等薄弱環節加強日常點檢和劣化復原工作,同時規范員工在更換膠桶時的操作,防止更換膠桶過程中,玻璃膠與空氣長時間接觸硬化。同時保證涂膠泵正常工作,注意觀察膠泵喉部密封的使用狀態,定期更換喉部密封圈以及下缸體密封圈等常用易損件。

            工業機器人的產生,為我們的工業制造帶來了很多便利,大大地解放了勞動的生產力,但是必須要我們時刻保持精益求精的工作態度和孜孜不倦的認真精神,才能更好地利用機器人技術為我們的工業生產提供持續穩定的良好服務,本設計從涂膠機器人的角度淺談機器人的控制的原理和控制方式以及后期的維護保養,以便操作者在類似的機器人控制系統中提供實際意義。

          機器人涂膠系統.jpg

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